熔断器(保险丝)供应商和整机用户经常碰到的令人十分头痛的问题

用户在装配生产过程中出现的熔断器(保险丝)异常熔断,也就是说在用户生产过程中某些通电的测试或检验环节中,偶尔会发现有一定比例的熔断器(保险丝)被烧断,而更换另一个熔断器(保险丝)后又一切正常,那么这是否说明这一批次熔断器(保险丝)的质量一致性不好？使用这批熔断器(保险丝)能不能保证这批整机的开机质量？更换后的熔断器(保险丝)能不能经受实际使用时多次开关机器的浪涌电流冲击？我们面对这种情况时该如何考虑和处理呢？

熔断器(保险丝)作为对于电流敏感的元件,它的功能就是对过电流做出判断:流过不被允许的故障过电流时熔断是熔断器(保险丝)应该起到的保护功能；而对于类似瞬时脉冲这类非故障过电流时,熔断器(保险丝)应该能够承受足够的次数,以保证整机的正常使用。上述测试或检验时的电流一般不会超过正常使用时的开机脉冲,通电次数也不会超过10次,熔断器(保险丝)绝对不应该动作,而一旦发生异常熔断肯定是有问题存在,若不及时查出异常熔断的原因,仅靠简单地更换熔断器(保险丝)或加大熔断器(保险丝)容量都是不能令人放心的。

我们首先需要检查发生问题工序的实际操作情况:如果是手工操作的要排除动作过程中是否有造成短路的可能性；如果是机器操作的则要检查实际输出电流有没有超出熔断器(保险丝)可以承受的限度；有少部分问题是可以在工序分析时就予以解决的。在确认操作工序没有问题后再作进一步的深入分析。

我们必须从过电流和熔断器(保险丝)两方面同时分别加以考虑:

整机用户需要检查整机电路脉冲电流的大小和有没有异常。在分析问题时要考虑两点:一是选型当时计算有没有差错,由于开机脉冲的随机性而没有抓到最大脉冲波形、计算时没有考虑到熔断器(保险丝)熔化热能值的分布范围、考虑多次冲击的老化余量不够等都可能造成选型时的欠缺；二是生产过程中的电路状况有没有发生变化,由于机种变化带来的电路结构上的变化、电路中部分元器件的规格更改或品牌更改、电容电感开关等元件的参数变化等也都可能引起电路脉冲波形的变化；熔断器(保险丝)制造厂的应用工程师需要配合用户进行电路技术分析和抓测实际脉冲能量,逐一排除各项变化,双方一起进行分析评估。

熔断器(保险丝)制造厂需要检查和检测熔断器(保险丝)的熔化热能值的大小有没有异常。在分析问题时也要从两个角度考虑:一是这批次熔断器(保险丝)的熔化热能值符合产品规格要求,但由于产品参数的批次间分布有可能令该批产品的熔化热能值较小,与试生产或以往生产时使用的其他批次产品有较明显的差距；二是这批次熔断器(保险丝)的熔化热能值已经超出产品规格要求,或由于产品单体间的离散性偏大致使部分产品的熔化热能值小于规格范围；除了熔断器(保险丝)制造厂对生产和检验原始记录和失效样品进行分析外,整机用户也需要提供现场数据配合进行分析。

只有通过供需双方一起努力,找到熔断器(保险丝)异常熔断的真正原因后,才能采取对症下药的有效措施解决问题,并防止类似问题的再次发生,使熔断器(保险丝)真正起到既能保证需要时及时熔断,又不会因异常熔断造成麻烦甚至影响生产和使用。